由于珠光颜料具有不同于普通颜料加工使用的特点。一般要得到俱佳珠光效果，须注意以下条件：1.被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响后面产品的光泽性能。

塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。

珠光颜料对塑料树脂的着色

热塑性树脂的着色有很多种方法。其中珠光色母粒较佳。直接着色虽简单，但质量难以保证。

对树脂粉直接着色

粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束前加入珠光粉，这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏，影响珠光效果。

对树脂粒料直接着色

珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中，而须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面，使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外，通过加入乳化剂或高沸点溶剂改变界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。

用这种方法着色不超过添加量为2%，超过这一用量，因树脂表面无空间继续吸附，多余颜料只能散落出来。

液固化混合

珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与有机颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。

珠光色母粒着色

色母粒法是着色效果较好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指shu下降，因此一般用熔融指shu较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。色母粒的制备有连续性和间隙式两种方法。一般工业化生产均采用双螺杆挤出机连续性生产。

珠光母粒制备的注意事项：1. 混合过程中珠光颜料应避免高剪切力长时间作用，以免破坏珠光颜料的片晶结构，影响产品的珠光效果。 2.提高背压，以提高螺杆的混炼效果，充分分散珠光颜料。 3.在可能的范围内提高温度，降低熔融物的粘度，减少对珠光颜料的结构破坏。 4.模具的光洁度、模具浇口的设计及施工的调节也非常重要，会造成珠光颜料的排列无序，影响产品的珠光色泽。